Värähtelymittaus on yksi teollisuuden kunnonvalvonnan tärkeimmistä ja tehokkaimmista työkaluista. Se perustuu siihen tosiasiaan, että jokaisella pyörivällä koneella on sille ominainen värähtelyprofiili. Kun koneen kunto heikkenee, sen värähtely muuttuu tavalla, joka voidaan havaita ja analysoida kauan ennen kuin vaurio näkyy päällepäin tai aiheuttaa koneen rikkoutumisen.
Värähtelymittauksessa seurataan koneen mekaanista liikettä herkillä antureilla (yleensä kiihtyvyysantureilla). Mittausdata muutetaan sähköiseksi signaaliksi, jota analysoidaan erikoistuneilla ohjelmistoilla.
Värähtelymittausta voi suorittaa erilaisilla tekniikoilla:
Aikatasoanalyysi
Taajuusanalyysi (FFT)
Vaihekulman mittaus
Trendiseuranta (kokonaisarvot)
Standardien (ISO mukainen luokittelu ja tulkinta
Taajuusalue- ja parametri-pohjainen analyysi
Näistä tekniikoista erilaisiin tilanteisiin löytyy soveltuva ratkaisu
Värähtelymittauksen ensisijainen tavoite on siirtyä reaktiivisesta kunnossapidosta (korjataan kun hajoaa tai korvin kuullaan tarvitsevan huoltoa) mittaavaan kunnossapitoon (huolletaan silloin kun on oikeasti tarvetta).
Värähtelyanalyysilla voidaan tunnistaa yleisimmät mekaaniset ongelmat jo viikkoja tai kuukausia ennen katastrofaalista vikaa:
Laakerivauriot: Erilaiset laakerien vauriot näkyvät spektrissä hyvin varhaisessa vaiheessa. Useita kuukausia aiemmin kuin korvin kuulisi.
Epätasapaino: Esimerkiksi puhaltimen siipiin kertynyt lika tai materiaalin irtoaminen aiheuttaa värähtelyä, joka rasittaa laakereita turhaan.
Linjausvirheet: Kytkettyjen laitteiden (esim. moottori ja pumppu) välinen epäkeskeisyys.
Mekaaninen välys: Löystyneet kiinnityspultit tai kuluneet sovitteet.
Kaiken tarkoituksena on vähentää kunnossapidon kustannuksia ja samaan aikaan parantaa itse tuotantoon käytettyä aikaa. Säästöt
Kun värähtelymittaus otetaan osaksi kunnossapitoa ja kunnonvalvonta aloitetaan, on valittava oikeat menetelmät. Erilaisia menetelmiä värähtelymittaukseen on useita:
Reittimittaus: Ammattilaisemme kiertää laitteet kannettavalla mittalaitteella. Edullinen tapa aloittaa ja kattaa laaja laitekanta. Reitin kiertämisen jälkeen jokaiselta laitteelta kerätty data analysoidaan tarkasti ja etsitään mahdollisia vikoja. Asiakas saa analysoinnin jälkeen raportin toimenpidesuosituksineen. Paras hyöty reittimittauksesta saavutetaan, kun se tehdään säännöllisesti esimerkiksi 4-6 kertaa vuodessa.
Langattomat anturit (IoT): Helppo ja nopea asentaa kohteisiin. Langattomien anturien osalta markkinoilla on erilaisia ratkaisuja, joista osaan kuuluu analysointipalvelua ja osaan ei. Käytämme asennuksissamme CTC:n langattomia antureita, joiden kanssa asiakkaan ei ole pakko sitoutua pilvipalveluihin, vaan voi pitää kaiken datan itsellään. Tarvittaessa teemme asiakkaillemme konfiguroinnit ja tiedonkeruuseen liittyvät asennukset valmiiksi. Langaton anturi ei itsessään ole vielä valmis ratkaisu jos halutaan tietää muutakin kuin kokonaisvärähtelytasot. Tarkempi analyysi vaatii ammattilaisen analysointia.
Kiinteä online-valvonta: Soveltuu jatkuvaan mittaukseen kohteissa, joissa esimerkiksi suuri pyörimisnopeus aiheuttaa alkavien vikojen kehittymisen nopeasti katastrofaalisiksi. Kiinteässä online-valvonnassa antureita asetetaan laitteille kaapeleiden avulla. Kaapelit kytketään tyypillisesti tehtaan automaatioon, jossa voidaan valvoa kokonaisvärähtelytasoa reaaliaikaisesti. Antureita on saatavilla malleja, jotka lähettävät 4-20mA signaalia suoraan ulos (esim. LP204) tai onlinessa voidaan hyödyntää dynaamista kiihtyvyysanturia (esim. AC192), yhdessä signaalinmuuntimen (esim. SC150) kanssa. Jälkimmäisen vaihtoehdon etuna on mahdollisuus tarkemman signaalin tallentamiseen mahdollisen vikatilanteen ilmentyessä.
Värähtelymittauksen tuoma säästö syntyy erityisesti kolmesta lähteestä:
Vältetyt tuotannonmenetykset: Jokainen suunnittelematon tuotantokatko aiheuttaa ylimääräisiä kustannuksia. Yleisesti ottaen yksi ennaltaehkäisty tuotantokatkos on säästänyt enemmän rahaa kuin vuosien kunnonvalvonta värähtelymittauksin.
Pienemmät korjauskustannukset: Koneen hajotessa usein syntyy myös muunlaisia vaurioita ja vianselvittelyn tarvetta. Toisaalta täysin ehjiä koneita ei välttämättä tarvitse ylihuoltaa. Tieto on voimaa ja värähtelymittausten avulla tiedät milloin laite tarvitsee huoltoa ja mitkä osat ovat kuluneita.
Työturvallisuuden parantuminen: Kun tehtaan tuotanto pysähtyy äkillisesti, alkaa myös kiire ja näin ollen tapaturmariski tutkitusti kasvaa.
Mikäli yrityksessänne ei ole vielä värähtelymittausta käytetty osana kunnossapitoa, niin suosittelemme ottamaan myyntiimme yhteyttä ja kertomaan tarkemmin tarpeistanne. Teemme ehdotuksen aloittamisesta räätälöitynä juuri teille.
Tarjoamme laajasti mittauspalveluita ja käytämme alan huippulaitteistoja, sekä sertifioituja asiantuntijoita mittauksiin ja analysointiin. Olemme toimineet alan puolueettomana asiantuntijana yli 20-vuoden ajan. Kokemuksemme avulla pystymme tarjoamaan objektiivisen ja luotettavan arvion laitteiden kunnosta ilman sitoumuksia varaosien valmistajiin.
Ota yhteyttä ja aloitetaan yhteistyö
Kuuntelemme tarkkaan asiakkaitamme ja varmistamme, että ratkaisumme vastaavat heidän todellisiin tarpeisiinsa syvällisellä teollisuusosaamisella.
Toteutamme projekteja joustavasti, joko osittain tai kokonaisuudessaan, aina asiakkaan tarpeiden mukaan.
Yhteistyö ja asiakaslähtöinen suunnittelu ovat toimintamme ytimessä, ja tarjoamme jatkuvaa tukea sekä kehitystä myös projektin valmistumisen jälkeen.
